自預熱式燒嘴工作原理
它是將燒嘴、預熱器、引射器及燒嘴磚有機地組合為一體;可提高燃料的理論燃燒溫度,具有結構緊湊、熱效率高和節能顯著(zhù)的特點(diǎn)。對使用低熱值煤氣來(lái)說(shuō)預熱空氣和煤氣成為必需的前提,否則將達不到烘烤工藝要求,該燃燒器非常適用于發(fā)熱值較低的高爐和發(fā)生爐煤氣。
蓄熱式燒嘴的原理和特點(diǎn)
高效陶瓷蓄熱式烤包器系統采用半封閉式烘烤方式,利用高頻換向裝置,使高溫廢氣與助燃空氣和煤氣在陶瓷蓄熱體內交替通過(guò),相互間進(jìn)行充分的熱交換,使助燃空氣和煤氣預熱到1000℃左右,增加其熱焓,實(shí)現穩定、高效、節能燃燒。
該系統燒嘴與蓄熱體做成一體,成對布置在鋼包蓋上,蓄熱體的高溫段埋藏于包蓋內,以降低熱損失,提高熱效率。當兩個(gè)燒嘴一個(gè)處于燃燒狀態(tài)中,另一個(gè)燒嘴就處于蓄熱狀態(tài)。高溫煙氣經(jīng)處于蓄熱狀態(tài)的燒嘴噴口流經(jīng)蓄熱體,將蓄熱體加熱后,以100-150℃的溫度經(jīng)換向閥及排煙系統排入大氣。達到設定時(shí)間或設定溫度后,兩組燒嘴交換其工作狀態(tài),空氣(煤氣)流過(guò)被加熱后的蓄熱體,經(jīng)燒嘴噴口噴入包內完成燃燒過(guò)程,實(shí)現對鋼包的加熱。其具體應用有以下的優(yōu)點(diǎn):
1、可以使用低熱值燃料
鋼包烘烤溫度越高越好,同時(shí)在線(xiàn)烘烤時(shí)需要很快的升溫速度,要求在10~15分鐘內將鋼包烘烤到1000°C以上,用低熱值燃料(高爐煤氣)將達不到所需要的要求。采用蓄熱式燃燒技術(shù)后,可以方便地將空氣和高爐煤氣雙預熱到超過(guò)1000°C,其燃燒煙氣可以滿(mǎn)足目前對鋼包烘烤的溫度和速度的要求。
2、大幅度節約能源
鋼包烘烤有很高的排煙溫度,一般在1000°C左右。所以余熱回收潛力巨大。一般采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以節約能源大于50%?梢蕴岣咪摪鼫囟蠕撍谘b入鋼包后的傳輸和澆鑄過(guò)程中要有大量熱損失,其熱量損失大致分為三部分;第一部分為鋼水上表面(鋼包口)的輻射熱損失;第二部分為鋼包外殼表面的綜合散熱損失;第三部分為鋼包內襯的蓄熱損失。其中以鋼包內襯的蓄熱損失為主,大概是40-50%。采用蓄熱式燃燒技術(shù)后,可以大幅度提高包內襯溫度。降低鋼水的出鋼溫度,降低煉鋼能耗。經(jīng)某煉鋼廠(chǎng)測定,對于30t鋼包,包襯溫度由700℃提高到1100℃,鋼水在鋼包中的溫降可以減少25℃,可以降低出鋼溫度20-30°C,多加入100-150公斤廢鋼提高轉爐的產(chǎn)量。另一方面,降低出鋼溫度,鋼水可以在低過(guò)熱度下澆注,實(shí)現高拉速,減少漏鋼事故,消除中心縮孔,減輕中心偏析,提高鑄坯質(zhì)量等。
3、加快烘烤時(shí)間
采用蓄熱式燃燒技術(shù),提高了燃料的熱能利用率,也提高了包內的平均火焰溫度,可以加快烤包速度。一般情況,在線(xiàn)包的烘烤在10分鐘內,可以將初溫600℃的鋼包生溫到1100度左右;離線(xiàn)包可以在30分鐘內將冷包升穩到1100℃左右。
4、提高包襯壽命
采用蓄熱式燃燒技術(shù),提高了包內溫度的均勻度,使包襯溫度更均勻,消除局部高溫點(diǎn),至少可以使包襯的壽命提高10%。降低有害氣體的排放。由于燃燒充分,大大降低了CO和NOx等有害氣體的排放,明顯改善現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。
5、烘烤器的技術(shù)性能指標
烘烤溫度:~1100°C;
烘烤時(shí)間:初始溫度大于800°C:10分鐘,達到1100
冷包:30分鐘,達到1100
冷包烘干:7-8小時(shí);
燃料節約率:> 50%
空、煤氣預熱溫度:≥ 1000 °C;
排煙溫度:≤ 150 °C;
供風(fēng)方式:鼓風(fēng)機單獨供風(fēng)
排煙方式:排煙機強制排煙、煤氣、空氣、煙氣可調
控制方式:PLC控制
6、安裝形式
根據現場(chǎng)條件,本公司開(kāi)發(fā)出了多種形式。如:
a、按燃燒原理分:雙蓄熱烘烤器、單蓄熱烘烤器、普通套筒烘烤器
b、按加熱對象分:新筑鋼包(鐵包)烘干器、在線(xiàn)鋼包(鐵包)烘烤器、中間罐烘烤器
c、鋼包加熱形式分:立式、臥式、升降式三種
d、適用燃料:高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣、石油液化氣、重油、柴油
以上多種形式可以互相結合交叉。形成了能滿(mǎn)足多種鋼廠(chǎng)需要的烤包器系列
COPYRIGHT 2018 青島鑄遠鑄造機械有限公司 | 網(wǎng)站地圖